廣西壯族自治區(qū)蒼梧縣2020熱熔膠捏合機(jī)產(chǎn)品展會
硅橡膠捏合機(jī)的性能優(yōu)勢：是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品的混合、捏合、粉碎、分散和再聚合的理想設(shè)備，具有均勻混合的優(yōu)點(diǎn)。無死角，揉搓效率高，是一種專為硅橡膠和模具橡膠設(shè)計的特殊混合形式和結(jié)構(gòu)。是硅橡膠和模橡膠混合的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。
打開上蓋，啟動攪拌馬達(dá)，清理進(jìn)給后的氣缸口上的異物，檢查上蓋密封條是否損壞，壓蓋，擰緊螺栓，繼續(xù)混合，抽真空前打開排氣閥，嚴(yán)禁關(guān)閉排氣閥，不抽真空，造成。正壓，影響機(jī)組的變形和損壞，根據(jù)工藝要求進(jìn)行真空和混合，用蒸汽或水加熱，即使加熱，也不容易糊鍋，快速冷卻，液壓傾倒，卸載前打開排氣閥，快速清潔排放。設(shè)備頂蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機(jī)械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好，混捏機(jī)的顏色材料有什么變化？
改變排氣次數(shù)和排氣行程要求調(diào)試器具有很高的工作經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橐话銇碚f，排氣行程越大，排氣時間越長，越有利于排氣，但實(shí)際情況并非如此，需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來確定，如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過大，會出現(xiàn)壞氣泡，可以通過調(diào)低氣泡來解決。
實(shí)驗(yàn)中使用的捏合機(jī)可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
改變硅膠原料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿整個模腔；
增加捏合機(jī)白炭黑原料中硫化劑的用量，或選用快速硫化劑，加快白炭黑制品的硫化速度；
機(jī)械密封：與軟填料密封相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：在油水介質(zhì)中使用壽命長，一般可達(dá)1-2年或更長，在化工介質(zhì)中使用半年以上；長期運(yùn)行密封可靠，密封狀態(tài)非常穩(wěn)定，泄漏量小，粗略計算，泄漏量一般只有1/100軟填料密封；適用范圍廣的丁基膠捏合機(jī)機(jī)械密封，適用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速、各種腐蝕性介質(zhì)和研磨介質(zhì)。
采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓缸轉(zhuǎn)動，蓋打開，卸料方式包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由捏合部、機(jī)架部、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。
液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸；電氣控制系統(tǒng)具有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，由用戶隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動系統(tǒng)由電機(jī)組成；減速器和齒輪，并根據(jù)捏合機(jī)型號與電機(jī)匹配。在傳動過程中，電機(jī)可實(shí)現(xiàn)速度同步傳動，輸出裝置通過彈性聯(lián)軸器帶動快漿達(dá)到規(guī)定速度，達(dá)到減速器，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)，硅橡膠捏合機(jī)的維護(hù)：
1嚴(yán)禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機(jī)的日常維護(hù)分為日常維護(hù)和周維護(hù)，又稱El日常維護(hù)和周維護(hù)。E1外殼保護(hù)由設(shè)備操作人員和設(shè)備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應(yīng)先核對交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定的內(nèi)容逐一對捏合機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記錄，同時按捏合機(jī)潤滑表規(guī)定的潤滑部位加注潤滑油（脂）。當(dāng)捏合機(jī)開始工作時，應(yīng)以低速減速，并在怠速時檢查溫度計是否達(dá)到工藝要求的溫度。（2）課內(nèi)：注意捏合機(jī)工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。（3）下班后：關(guān)閉和停止捏合機(jī)，清洗設(shè)備，認(rèn)真清理污垢和爐渣，做好交捏合機(jī)生產(chǎn)接班記錄。（4）設(shè)備檢查員認(rèn)真檢查設(shè)備，主要檢查減速機(jī)的油位是否在規(guī)定的油位線上，是否有異響，電機(jī)溫度是否過高，捏合機(jī)的緊固件是否松動，油杯是否按要求加注等，并填寫設(shè)備檢查記錄。每周末由設(shè)備操作工進(jìn)行每周例行維護(hù)，維護(hù)時間約2小時。
采用斜齒輪或硬齒輪減速機(jī)，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音低，使用壽命長。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。
在使用蒸汽加熱時，進(jìn)水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過帶有標(biāo)簽知識的混合缸的壓力要求。
捏合工在工作中會熟練地運(yùn)用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點(diǎn)是什么呢？我們一起討論吧。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸，電子控制系統(tǒng)具有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機(jī)型號與電機(jī)匹配。在傳動過程中，電機(jī)可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動快漿達(dá)到減速器規(guī)定的速度，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)。
重型捏合機(jī)的潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，每班不少于兩次，按20天一次，油池潤滑每三個月一次，根據(jù)磨損情況適當(dāng)調(diào)整或更換壁板軸封。應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽管道和接頭，不得有泄漏。重型捏合機(jī)運(yùn)行6個月后應(yīng)進(jìn)行檢修，對易損件應(yīng)進(jìn)行檢查和修復(fù)，并妥善更換。
捏合機(jī)由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承（座）、齒輪（箱）、減速器、底盤、主電機(jī)螺桿電機(jī)、螺桿減速機(jī)、螺桿、電控柜等組成；主電機(jī)采用皮帶傳動，減速器減速，驅(qū)動攪拌機(jī)攪拌缸內(nèi)的兩個攪拌槳反向旋轉(zhuǎn)，攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器與攪拌器之間產(chǎn)生剪切力，達(dá)到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。
公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)于一體的捏合機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有：各種通用捏合機(jī)、重型捏合機(jī)和真空捏合機(jī)、高速捏合機(jī)、內(nèi)混機(jī)、臥式雙螺桿攪拌機(jī)、真空耙式干燥機(jī)等系列。
氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
混捏時可加熱物料，混捏時可同時加入工藝所需的各種混捏物料。本設(shè)備采用螺桿擠出式排料，螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)。為了實(shí)現(xiàn)放電速度的調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）軸頸采用石墨填料密封，具有耐熱、自潤滑、密封效果好的特點(diǎn)；（2）設(shè)備填料箱可分離，可更換，物料操作簡單快捷。（3）加熱系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)式，蒸汽加熱，加熱均勻，熱效率高。（4）設(shè)備采用變頻器無級調(diào)節(jié)出料速度。
我們堅持“真誠服務(wù)，客戶至上”的企業(yè)宗旨，堅持“科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的捏合機(jī)價格管理理念，勤勉盡責(zé)。
,
上一個：