北京大興區(qū)2020碳素捏合機產(chǎn)品發(fā)布會
調(diào)試前應(yīng)對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）捏合機生產(chǎn)初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，設(shè)備耐磨性差：在顏料捏合過程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機葉輪和與容器內(nèi)壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)進(jìn)行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。
一對匹配且旋轉(zhuǎn)的葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強烈的剪切作用，使得半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。
捏合機安裝完畢后，對防銹脂進(jìn)行清洗、去污、擦拭，檢查潤滑點，注入潤滑油（脂）。捏合機密封裝置的主要設(shè)備是填料密封、機械密封或磁流體密封。三種封印中哪一種效果更好？這是大多數(shù)人想問的問題。
卸載時纖維素捏合機停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，采取措施排除故障，嚴(yán)禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉(zhuǎn)動、開蓋等卸料方式，包括液壓缸轉(zhuǎn)動卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量；捏合機電控系統(tǒng)采用手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
成型操作人員應(yīng)加快操作速度，盡量減少模外時間，以穩(wěn)定硅膠制品的模溫，提高硅膠制品的固化速度
捏合機系列：室捏合機、真空捏合機、碳捏合機、纖維素捏合機、螺桿擠出捏合機、復(fù)合橡膠棒捏合機、高溫捏合機、TPR高溫捏合機、PU高溫捏合機、聚氨酯高溫捏合機等。
SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。軸封結(jié)構(gòu)，密封效果好。獨特的真空罐平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證黑色材料不會磨損。
捏合機混合室配有16mm板，便于拆卸和更換。捏合機的攪拌槳用于16mm鋼板的焊接，大大提高了設(shè)備的使用壽命；
使用螺桿擠出機時，按下螺桿前進(jìn)按鈕，螺桿可前后移動，同時可調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。關(guān)閉電控箱電源前，按下電源關(guān)閉按鈕，啟動捏合機前注意事項，仔細(xì)檢查機體各部位緊固件是否松動，確保啟動不會對操作者造成危險。
設(shè)備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機一次進(jìn)料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。
采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓缸轉(zhuǎn)動，蓋打開，卸料方式包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，纖維素捏合機缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機的主要結(jié)構(gòu)由捏合部、機架部、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。
捏合工在工作中會熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點是什么呢？我們一起討論吧。
本實驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
捏合機由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承（座）、齒輪（箱）、減速器、底盤、主電機螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等組成；主電機采用皮帶傳動，減速器減速，驅(qū)動攪拌機攪拌缸內(nèi)的兩個攪拌槳反向旋轉(zhuǎn)，攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器與攪拌器之間產(chǎn)生剪切力，達(dá)到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。
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