遼寧省宏偉區(qū)2019捏合機機械展廳
主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動結構、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等;
根據載熱介質不同,分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
值,都是基于熔體輸送理論,針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合機的螺桿主要功能是輸送,一般長徑比較小,螺桿與桶壁的間隙也比較大(1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產單螺桿擠出機的一些數據統(tǒng)計,得出一個估算擠出機功率的公式 ,這里D代表螺桿直徑,k為系數,n為螺桿轉速,根據目前單螺桿行業(yè)生產和統(tǒng)計,對系數,當D<90mm時,k取0.00354,當D>90mm是,k取0.008,在捏合機行業(yè),因螺桿長徑比較。ㄒ话1:4-6,單螺桿擠出機1:7-25),螺桿與桶壁間隙大,擠出阻力較小,根據恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知,當D>120mm時,k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數);我們將相關數據代入計算 ,考慮功率損耗,因此選用30KW的驅動功率較為安全可靠。
普通的夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機端板處是不用加熱的,如果物料對熱要求敏感的話,這個地方的加熱也要避開軸頭。箱體處加熱夾套要低于箱體上蓋,避免上部過熱使物料受損失。以上就是真空捏合機加熱的時候還有很多注意事項,在這里就不重復了。
根據物料的特性或捏合中所加液料的性質,分為普通型、增安型和防爆型。
The agitators selection of BMC double arm mixer for domestics BMC
夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機自己本身并沒有產生熱量的能力,需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量,運用導熱油為熱載體,帶著熱量在捏合機的夾套里面按照導流板設置的路徑流動,同時釋放熱量,導流板要引導導熱油流過箱體的各個角落,但是不能進入捏合機的攪拌槳(特制的除外),因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會產生熱脹冷縮現(xiàn)象,損壞軸頭的軸承(在定做前說明需要攪拌槳通導熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞),相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫,以保護軸承。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下:經過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數A大約為(計算依據:一臺2000L捏合機配置55kw電機,轉速40RPM,物料粘度為500ps的成熟配置機型),計算出 =18.96,依據丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps,轉速最高速為40RPM,反推算出波士膠2000L捏合機,投料量1500KG的情況下所需功率為52kw,考慮功率損耗及投料初期因素值系數,這里取2.0,計算得出所需功率大約為,104kw,再考慮到1.5倍的安全系數約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的,且達到1.5倍以上的安全系數,能夠滿足高強度的生產工藝要求;
將各種配合劑與主料充分混合均勻,在設備的不同轉速條件下,使主料充分吸收增塑劑等液體小分子,便于下一道工序操作。
兩個槳葉速度不同,一般3:2左右,旋轉時,糊料在兩槳葉相切時受到強烈剪切擠壓拉動和攪動作用。有二個分散混合區(qū):轉子之間相切區(qū)域和轉子外緣與混合室壁間的區(qū)域。適用于高粘度糊料,尤其適用于有片狀物料的混合。
傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉速,也可由變頻器進行調速。
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